近日，由煤炭運銷分公司主導建設的煤炭智能測試系統在朱仙莊煤礦全面投運，該系統有效完成傳統人工化驗的智能化自動化轉型，全過程無人值守，避免人為干擾，完全超越國家標準對煤質常規化驗項目規定的程序和精密度與偏倚的要求。
長期以來，煤炭樣品的檢驗環節主要依賴人工操作，對于大量煤樣的檢測，需要配置多名化驗人員，勞動強度大。人工化驗需要人工稱量、流轉，人工干預易降低煤炭分析結果的準確性，難以避免人為因素對化驗結果的影響，由此，煤炭運銷分公司牽頭，在朱仙莊礦建設煤炭無人化驗室。該系統通過工業機器人及智能控制技術實現煤炭化驗全過程的智能化升級，結合目前國內技術成熟的煤質檢測設備（電子天平、烘箱、馬弗爐、氧彈量熱儀、庫倫定硫等），實現煤的工業分析（水分、灰分、揮發分）、發熱量、全硫等煤質檢測項目從樣品自動稱量、樣品檢測，到棄樣（料）回收、器皿清掃等環節全自動連續操作、無人值守。
該系統包括樣品識別和歸批、智能稱量、智能取樣及分樣、煤的水分、灰分、揮發分、全硫、發熱量等指標測試工作站、器皿清掃等。單套系統測試能力不少于50個樣/天，全部過程及結果均超越國家標準要求（經典仲裁法），系統采用模塊化定制設計，輸入輸出條件靈活，可根據現場條件和具體需求進行定制，滿足日常檢測需求。
煤炭運銷分公司有關負責人介紹：“目前，煤炭化驗環節均由機器人完成，較之前人工化驗每班效率提升了50%，出驗時間縮短40%，而且全程無人為因素干擾，分析結果準確度提升，達到了設計之初的目標。”該系統的建成投運標志著淮北礦業煤炭檢驗檢測工作全面邁入智能化時代，為淮北礦業綠色、低碳、智能發展激發新動能。
